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行業新聞

鍋爐安全操作規程

發布時間: 2018-06-08 14:43   353 次瀏覽

一、鍋爐生火前的內部檢查

(一).鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表麵排汙隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。

(二).鍋筒、集箱內是否遺留雜物,檢查完畢後應隨即裝好所有的人孔蓋和手孔蓋。

二、鍋爐生火前的外部檢查

(一).檢查爐牆、爐拱是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內有無遺留雜物。

(二).檢查爐門、灰門,看大門、煙道、出灰門、煙道閘板等是否完好。

(三).鍋爐各輔機轉動是否靈活,是否已注潤滑油,防護罩是否完好。

(四).排汙閥門是否關閉嚴密。

(五).檢查爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。

(六).各配件、工具、儀表是否齊全。

(七).檢查鍋爐房各部位照明設備是否完好。

三、鍋爐生火前的準備工作

(一).生火前必須打開煙道擋板和灰門,進行機械通風五分鍾,然後關閉煙道擋板和灰門。

(二).將鼓風機、引風機、給水泵、輸煤機、爐排做分部試轉(試轉時間按說明書要求)。

(三).向鍋爐內給水,並檢查水位自動控製和高低水位報警器動作是否可靠,並有如下要求;

1. 水質必須符合要求。

2. 開啟汽包和省煤器上的排空閥。

3. 給水上升到******水位時,暫停給水,觀察水位有無變化,無異常,可繼續給水,使水位上升到稍低於正常水位。

(四).投入燃料準備點火

四、點火

鍋爐點火時,應首先將下麵風室擋板關小,開啟引風機,關小引風機擋板,使爐膛中產生負壓。爐排上新煤約75~100mm厚,待爐排載煤運行到500~600mm長時,停止爐排運行,點火可用廢木塊或舊紗頭,注意木塊上不得有鐵釘,再稍打開煤層下麵的調節風門,加強引風,使新煤立即引燃,啟動爐排,使其慢慢向後移動,使火層稍離開煤閘板,此時煤閘板可開大些,並用耙將煤扒鬆,使煤逐步在整個爐膛上均勻燃燒,燃燒必須在整個爐排寬度上,在爐排慢速前進的情況下逐步加大鼓風量,要注意控製爐排的轉速,使燃燒在距煤閘門75~600mm之間。

生火時間的長短應根據爐型與爐牆的結構來定,蒸發量小於10t/h的鍋爐,生火時間為2~4小時。

五、升壓操作方法和步驟

(一).當壓力上升到0.05~0.1MPa 時,應衝洗水位計,衝洗的操作順序如下:

1. 打開放水考克,衝洗汽水通路和玻璃板。

2. 關閉水考克,單獨衝洗汽通路和玻璃板。

3. 先開水考克,後關汽考克,單獨衝洗水通路。

4. 先開汽考克,再關水考克。

水考克和汽考克不可同時關閉。

(二).當氣壓上升到0.1~0.15MPa 時,應衝洗壓力表存水彎管,以防止因汙垢堵塞失靈。衝洗方法,將三通閥轉向通大氣位置,放出彎管中存水,待蒸汽衝出時,將三通閥門轉至存水彎管積聚凝結水位置,待一定時間使蒸汽在存水彎管內冷凝成水,再轉回原來工作位置。

(三).當氣壓上升到0.2~0.3MPa 時,檢查各連接處有無滲漏現象。擰緊螺絲時應側身進行,所用扳手長度不得超過20倍螺絲直徑。同時檢查給水設備,注意各排汙閥門有無泄露現象。

(四).當氣壓上升到工作壓力後

1. 再衝洗一次水位表。

       2. 校對安全閥是否在定壓範圍內排汙和複原。

六、暖管並爐與供汽操作步驟和方法

(一).暖管:一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3進行。

1. 先開啟管道中所有的疏水閥門,排出管道中的凝結水。

2. 緩慢開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應回關半圈,以防熱脹而卡死。

3. 當看到疏水閥處排出幹燥蒸汽時,即可結束暖管,並關閉疏水截門。

暖管結束,即可進行並爐和供汽操作。

(二).並爐

1. 當鍋爐氣壓比蒸汽母管氣壓低0.05~0.1MPa ,水位在正常水位線時才可進行並爐。

2. 主汽閥開啟後應回關半圈。

(三).供汽:

緩慢地稍開汽閥門,當聽不到蒸汽管道內的異常聲響後,再開大主汽閥,如管道內有水衝擊聲,應開大管道疏水截門,待凝結水排盡後,再開大主汽閥供汽。

七、運行管理

(一).安全附件的操作與管理

1. 水位計及水位的調節

(1)水位計的衝洗,每班至少進行一次,如水位計中的水無輕微波動,或有其他異常現象,應及時查找原因。

(2)保持水位計清潔,不漏水、漏氣,保持照明度,以便於觀察水位計位置。

(3)水位計保持正常水位,低負荷時,稍高於正常水位,高負荷時,稍低於正常水位,但波動範圍不超過+40mm 。

(4)鍋爐在運行中盡可能均衡地給水,以保持水位在正常水位線附近。

2. 壓力表

(1)經常保持壓力表表麵清潔,使指針表示清晰可見。

(2)定期衝洗壓力表存水彎管,每班一次。

(3)運行中發現壓力表指針有異常變化時及時查明原因。

3. 安全閥

(1)必須定期做手動(每周一次)或自動(每月一次)排汽試驗,操作時防止燙傷,應輕拉輕放。

(2)發現安全閥失靈和嚴重漏氣時應停爐檢修。

八、排汙

1. 定期排汙應在低負荷時進行,應根據爐水品質情況,每班不少於一次。

2. 每次排汙前必須檢查排汙管路、閥門是否正常,並將水位調整到高於正常水位35mm ,每次排汙控製水位下降35mm。

3. 排汙時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預熱兩閥間管道,無衝擊聲時可全開,然後打開快開閥少許,預熱排汙管道,無衝擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排汙,排汙畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。排汙須在交接班時進行,嚴密觀察鍋爐水位。

4. 如排汙閥柄板動不靈活,嚴禁強力開啟,以防發生危險。

5. 兩台以上鍋爐共同用一條排汙管道,嚴禁同時排汙。

6. 排汙完畢後過一段時間,要檢查一下排汙閥是否嚴密,發現泄露及時處理。

九、燃燒調整

1. 燃燒正常時,火床中部火焰分布均勻,呈金黃色。

2. 在一般情況下保持薄煤層燃燒,低風壓、稍快的爐排轉速,能使大床分布均勻,效率較高。

3. 煤層厚度,一般保持在100~150mm 內,對於灰份和水分大的煤以及顆粒大、灰分熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之薄些。

十、停爐

停爐時,先將弧形擋板關閉,仍讓爐排前進,當煤層正好脫離煤閘門後,可以讓爐排停止,讓煤層燃盡,然後將鼓風機停止,引風減到***小,再開動爐排,出清爐渣。

十一、緊急停爐

立即停止鼓風減弱引風,停止爐排運行,將弧形門關閉,從煤排前麵將剩餘的煤扒出,然後將爐排開足速度,使爐排上未燃盡的煤全部輸入渣鬥。

十二、停爐保養

在各部件清掃完畢後,在爐膛、煙道內放置幹燥劑,幹燥劑可用生石灰,一般每立方米3kg 左右。

1. 壓力保養法:一般停爐時間不超過一周,鍋爐壓力保持0.05~0.1MPa ,爐水溫度在1000C以上。

2. 濕法保養:使用於停爐不超過一個月的鍋爐(保養方法見說明書)。

3. 幹法保養:如停爐時間較長可采用幹法保養。

保養前,先將爐內水垢泥渣清幹淨,然後加軟水正常水位,用小火慢慢升壓至1~2kg/cm2 ,然後停止燃燒,將煙道閥門均關閉,待其慢慢降壓到0~0.1kg/cm2 時出清餘火和灰渣,爐膛溫度降到1000C 以下,放盡鍋水,利用鍋爐餘熱將鍋爐烘幹。鍋爐全部冷卻後,打開人孔,檢查內部是否全部烘幹,然後將盛有生石灰的盤或紮好的袋放入鍋筒內,以吸收潮氣,再將人孔手 孔及所有閥門關閉,鍋爐與主氣管道用音板隔音